CONSULTORÍA LARIXHAUS

CONSULTORÍA LARIXHAUS. CASA
PASIVA CON AISLAMIENTO DE PAJA EN COLLSUSPINA, BARCELONA.

Cuando Albert
Fargas de Farhaus nos pidió que les ayudásemos en la elaboración de un producto
industrializado para la construcción de una vivienda unifamiliar en estándar
passivhaus realizada con aislamiento de paja, nos asustamos un poco. Utilizar
paja para aislar era algo que nunca habíamos hecho y menos para alcanzar las
prestaciones Passivhaus. El Passivhaus es el más extremo de los estándares en
cuanto a eficiencia energética y, aunque ya habíamos puesto satisfactoriamente
a prueba nuestros conocimientos técnicos para conseguir el sello de passivhaus,
hacerlo con paja nos despertaba dudas serias al respecto.

De izquierda a derecha. El propietario, Jordi; Albert Fargas; Yo y María Fargas. Detrás la casa.

Finalmente dejamos
de lado los prejuicios instintivos y decidimos abordar el tema como una
cuestión técnica que había que resolver, determinando las prestaciones a
alcanzar, las geometrías a conseguir y las propiedades intrínsecas de los
materiales a utilizar, así como sus posibles limitaciones. En definitiva,
abordando el proyecto como un simple problema técnico y prestacional con el
aval de trabajar con la garantía de calidad Farhaus.

Como muestra sirve un botón. Aquí una ventana hacia las tripas del edificio.

La consultoría.

Cada consultoría
es diferente, no solo porque cada proyecto lo es, sino también porque cada
cliente tiene unos conocimientos diversamente profundos y una capacidad de
confianza en el consultor muy variable, esto supone que la energía necesaria
para llegar a una solución ideal similar difiera extremadamente entre un
proyecto y otro. Trabajar con Farhaus resulta comparativamente con otros
clientes, una bendición. El conocimiento añejo de la madera y de su trabajo a
nivel de ebanistería fina, supone una base valiosa, sobre la cual el concepto
de precisión llevado desde el mueble hasta la arquitectura es algo tremendamente
natural y beneficioso a la hora de ejecutar proyectos tan exigentes como lo son
aquellos que requieren que se alcance la certificación Passivhaus.

El modelo virtual del despiece unitario de la estructura tal y como lo muestra el visualizador de Dietrich´s.

Farhaus precisaba
de nuestros servicios en este proyecto para:

1.
Traducir el proyecto de
arquitectura a una modulación industrial.

2.
Diseñar el esquema estructural general
del conjunto de la modulación y el interno para cada elemento individual para
garantizar la integridad estructural y las limitaciones de las deformaciones
durante la carga, transporte, descarga y montaje de los mismos durante el
proceso constructivo.

3.
Aportar los resultados del cálculo
estructural de los elementos más relevantes a la dirección facultativa para su
análisis e incorporación en la documentación del proyecto de ejecución.

4.
Conducir el desarrollo de los
detalles constructivos y despieces del proyecto conjuntamente con el equipo
involucrado en el mismo para alcanzar el equilibrio óptimo desde el punto de
vista de prestaciones, economía, etc.

5.
Realizar el modelo virtual del
proyecto en Dietrich´s para la prefabricación de las piezas a ensamblar por
Farhaus según la modulación acordada.

6.
Análisis conjunto del proceso
óptimo de montaje y de los sistemas y elementos de unión entre los módulos.

En esta imagen del modelo virtual se aprecia la intricada relación que las piezas del módulo tienen entre sí.

La consultoría
tuvo un comienzo difícil debido a desavenencias del equipo y cliente con una
parte del mismo, hecho que prolongó nuestro tiempo dedicado a la misma en un mes
más de lo previsto, hasta que dichas inconveniencias quedaron subsanadas por la
propiedad. Después de ello fueron rápidas, efectivas y muy satisfactorias.
Desde Klimark hemos de agradecer a todo el equipo, la gran capacidad de trabajo
y diálogo que han presentado en el desarrollo de esta colaboración, cosa que
queda manifiesta en lo bien que ha salido adelante el proyecto en su conjunto a
pesar de las dificultades que este tenía implícito.

Es fundamental optimizar todos los elementos integrados antes de emitir la orden de prefabricación.

La
ejecución.

En este tipo de
construcción, un proyecto se ejecuta dos veces, la primera ejecución
corresponde al prototipo virtual. En él se ensayan las soluciones hasta
alcanzar las que satisfacen las necesidades arquitectónico-prestacionales del
objeto a construir. Construimos por tanto un prototipo industrial virtual del
producto que queremos conseguir y ensayamos las relaciones entre diferentes
elementos en el espacio, anticipándonos así a problemas de solapes,
interferencias, etc. antes de instalar nada en el mundo real. Cuando se han
resuelto todos los problemas detectados en el formato virtual, entonces el
proyecto de industrialización queda aprobado y se envía a fabricar la lista de
componentes que forman el despiece del edificio. El fabricante, en este caso el austriaco Hasslacher, fabrica los componentes de madera y los talla en un robot
de control numérico Hundegger K3 que encaja con precisión milimétrica respecto
al esquema virtual entregado.

Piezas cortadas por control numérico según el modelo virtual perfectamente marcadas.

Una vez nuestro
cliente recibe el material de despiece y los planos de montaje, comienza el
verdadero proceso de construcción, que comienza en la sala de montaje. No se
trata simplemente de montar un puzzle sin más. Alcanzar el estándar passivhaus
requiere mucha más dedicación que la que requeriría una construcción con madera
energéticamente eficiente. Cada elemento, sea este de pared exterior o de
cubierta, tiene que fabricarse de tal forma que sea estanco por sí mismo al
aire de succión o de inyección, de sobre o infrapresión. El conocimiento y
costumbres de una familia de ebanistas de quinta generación son un buen punto
de partida para ello pero el gran tamaño de los elementos y su peso, hacen de
todo esto algo más complejo de alcanzar. El hecho de que el aislamiento fuera
de paja, suponía un reto importante para el cumplimiento de este tipo de estándar
constructivo, reto que Farhaus ha más que superado.


Se disponen las piezas según la planimetría y se comprueba que todo está en su sitio.

La paja no es el material de aislamiento más fácil de trabajar pues ha de ser colocado de forma muy artesanal.

Si se hacen las cosas con conocimiento, cuidado y atención, también un material natural como este puede utilizar para alcanzar las exigencias Passivhaus.

Una vez fabricados
y acopiados todos los elementos constructivos en el orden inverso de transporte
y montaje, comienza la parte más reducida en el tiempo de la ejecución de la
estructura y envolvente del edificio, el montaje en obra. Todos los pasos están
estudiados ya desde la fase previa a la construcción virtual del modelo. Se
estiman los tamaños y pesos transportables y montables desde el primer análisis
de modulación. Para ello Farhaus analizó hasta el último tramo entre su sala de
montaje y la parcela de ejecución así como los medios móviles disponibles y la
repercusión de los mismos para cada variable, alcanzando así el óptimo entre
coste, tiempo y calidad constructiva para la ejecución del edificio.

Cada elemento de pared es un objeto estrictamente diseñado y ejecutado, incluidos los pasos de instalaciones. De no ser así, el conjunto de la estanquidad de la casa queda expuesto ante el fracaso de un error en uno solo de los elementos que la componen.

La ejecución de la
envolvente térmica impermeabilizada y de la estructura portante, se llevó a
cabo in situ en tan solo dos días y medio. Es importante reseñar este hecho
pues supone una reducción importante del impacto medioambiental en el entorno,
tanto visual como acústicamente agradecido por el vecindario. Como la práctica
totalidad del edificio viene prefabricado, nos encontramos con que no se
producen residuos, ni polvo, ni contaminantes en el terreno de implantación de
la vivienda. Los materiales sobrantes y sus embalajes son debidamente
gestionados en origen, limitando el impacto en destino.

El transporte es parte fundamental en la construcción prefabricada. Hay que estudiar primero qué se puede transportar antes de fabricarlo.

Ahí va una pared sur completa hacia su lugar de encastre.

De nada sirve tener un material de partida de alta precisión, si la preparación del mismo en taller y su montaje final no se realiza con la máxima precisión.

Es aquí cuando se nota la mentalidad ebanista de la familia Fargas y el conocimiento acumulado durante generaciones que permite que todo encaje como un guante a la primera.

La última pieza, y el puzzle se habrá cerrado.

Después de
ejecutar los elementos de cerramiento, podemos decir que el 80 por ciento de la
vivienda está listo. Ahora quedan por
instalar los elementos de cerramiento exterior en fachadas y cubierta, así como
las instalaciones interiores y los acabados de piso, paredes y cielos rasos.

Ahora puede llover y tronar, que dentro nadie se va a mojar. Dos días y medio después de iniciar el montaje de los elementos.

Las instalaciones
son un elemento bastante complejo en este tipo de proyecto, dado el altísimo nivel
que requiere el estándar Passivhaus. La ventilación controlada con recuperación
de calor, es un elemento fundamental de este tipo de construcción.

Las instalaciones del «Passivhaus Standart» son extremadamente exigentes y complejas. Requieren un trato especial

El proceso de
ejecución está prácticamente acabado. Las instalaciones ya tendidas esperan a
los remates interiores de suelo y particiones, para ser concluidas y que la
familia de Jordi pueda disfrutar de una vida en la que las sensaciones de
humedad, frío y calor excesivos no existen, no al menos en casa.

Vista general de la planta alta de la casa. El suelo será de Alerce natural.

El corazón de la casa. Solo la suma de una buena envolvente y de la última tecnología en instalaciones permite alcanzar semejantes prestaciones de eficiencia energética. Además, la ventilación controlada permite que los moradores de la casa respiren aire limpio del exterior y nunca aire viciado.

Comenzar esta
consultoría en Abril y tener este edificio casi terminado en Noviembre no es
fácil. Sin el mes de retraso que supuso la formación del equipo definitivo, ya
podríamos haber celebrado la conclusión completa del edificio, pero a pesar de
ello conseguir que nuestra primera vivienda Passivhaus con aislamiento de paja
se termine en tan solo de 7 a 8 meses desde el comienzo de la planificación, es
algo de celebrar.